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常見問題

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解析螺旋板換熱器内漏处要如何去修理

       螺旋板換熱器是由两个封闭且单独的螺旋通道构成,通道内出现了串漏则对于串漏点的判定比较困难。为了准确的查出漏点,采用了钻孔的方法。钻孔时,钻孔位置应定在換熱器一端的同一个螺旋通道上,且为十字交叉形排列,在钻孔时还应尽量保障不让铁屑掉进设备内,以使其通道通畅。
       内漏处的修理:
       1、挖孔:在判定了内漏点的位置后,从设备外层对应着漏点的地方,开始割孔,顺序是由外向里,一直割到有内漏点的那一层为止。割出的孔应为椭圆形,且尺寸的大小是外层大,向里逐渐小,一般每层板上孔的大小相差40mm,如漏点位置较深,在外层割出的孔应较大。
       2、清渣:在割完孔后,应对留在每层板上的氧化渣认真进行清理,这是在对焊回补板时,回补板与每层螺旋板能否贴紧焊牢的关键,可用錾子和修整模具用的小手砂轮清理氧化渣,注意应尽量将清理的渣子清出,不让其掉进设备内。
       3、配回补板:为保障修理的质量,从螺旋板換熱器上每層割下來的板料,不在使用,重新配回補板,另配的回補板要用與螺旋板相同的材料和板厚,其周邊應比設備上每層割出的孔分別大15mm?20mm,且也爲橢圓形,並做成和設備每層螺旋板弧度相一樣的弧形。
       4、焊内漏点和回补板:
       1)焊内漏点时要仔细检查漏点是裂缝还是砂眼,有需要时可用手砂轮对漏处进行清理,磨出沟槽,以保障焊接质量。
       2)焊补时采用J422焊条,焊条直径是3.2mm,电流控制在100-120A之间,先焊漏点再焊每层回补板,顺序从里向外逐层焊接。
       3)椭圆形回补板是紧贴在換熱器的内弧面来进行焊接的,其目的是“方便操作,保障焊接质量”。
       4)为使椭圆形回补板顺利装进设备内,可在回补板上焊上一截圆钢,点焊好椭圆形回补板后,再将其去掉。
       5)每层回补板之间还焊有短圆钢撑,(主要是为了增加椭圆形回补板相互的刚度)。每层回补板上焊短圆钢撑的数量由回补板的大小而定,一般在靠外稍大的几层回补板上焊23个,靠内层的回补板上焊1~2个。
       6)外层钢板因有δ12mm厚,所以可将原割下的钢板直接装在原位置对齐焊接便可。
       7)在焊接中应做到,焊完每层椭圆形回补板后,应仔细检查焊接位置,如有砂眼要进行补焊,保障其每层的焊接质量。